怎么解决全自动绕线机不良品的产生_全自动绕线机维修后怎么测试

在全自动绕线机的运行加工中，时常会发生绕线不良、线圈成型缺陷等问题发生，这些不良品的产生增加了生产单位的人工成本和铜线等材料的投入，许多生产单位都在着力想减少线圈不良品的产生，从生产工艺和设备调试环节入手，那么为什么会有不良线圈的产生呢？
在全自动绕线机绕线过程中骨架和线径、骨架和夹具的都是具有匹配性的，这些匹配包括各处尺寸及绕线参数。在一些特异型骨架上，机械设计和加工的过程中常会遇到尺寸无法测量或无法测量精确的情况，这些情况就会导致绕线机在绕线过程中带来工装跳动和排线移动误差，这些误差都是不良线圈产生的原因。
全自动绕线机的工装应近可以的满足高度匹配的原则，从骨架的结构工艺性上着手充分考虑其在绕线过程中定位、夹紧的特点避免因基准不重合而导致不良品的发生；另一方面要注意保养绕线机，对于需要调整的部件的需要经常修正误差，及时的润滑活动部件，定期检测绕线机的运行精度也是必要的维护方法。
在全自动绕线机使用了一定的年限后经常会有故障的产生，维修后的绕线机运行加工前都需要进行测试，按测试目的不同可分为两种情况。一种是绕线机制造厂的出厂测试和形式测试，另一种是绕线机修理测试，具体是怎样的呢？
①修理前的测试，这种测试主要目的是为了检査故障所在，给修理提供必要的数据；
②修理中的测试，目的是检查半成品的质量；
③修理后的测试，是保证绕线机的可靠性，提高绕线机的修理质量。
另外对于有特殊要求的测试项目，可参考有关规定进行测试，千万要记得不能盲目测试维修后的全自动绕线机，如果自己不是很清楚一定要咨询绕线机厂家。